Than Cọc Sáu: Nhiều giải pháp tiết giảm chi phí

>> Vinacomin kến nghị Chính phủ áp thuế xuất khẩu than
>> Than Hòn Gai: 58 năm tiếp quản và phát triển
>> Than Thống nhất: Áp dụng nhiều giải pháp công nghệ mới trong khai thác

Theo đó, Than Cọc Sáu đã tổ chức điều hành sản xuất hợp lý, nâng cao năng suất và hiệu quả thiết bị sản xuất. Bên cạnh đó, thực hiện chế độ phối hợp điều hành sản xuất chặt chẽ giữa các phòng ban và công trường, phân xưởng, giám sát thời gian thiết bị hoạt động, phấn đấu tăng từ 0,1 đến 0,5 giờ hoạt động của thiết bị trong ca sản xuất, nhằm giảm chi phí cố định, chi phí huy động của thiết bị.

Công ty tập trung chỉ đạo thực hiện nâng cao chất lượng nổ mìn, phấn đấu giảm 10% tỉ lệ đất đá nổ mìn lần 2, nâng cao năng suất xúc, giảm 30% số ca máy xúc không đạt năng suất do chất lượng nổ mìn so với năm 2012. Giảm chi phí di chuyển của thiết bị khoan xúc, giảm chi phí răng gầu, cáp thép, xích di chuyển; tiếp tục quy hoạch hệ thống tầng công tác phù hợp với đồng bộ thiết bị bốc xúc, vận tải. Phấn đấu tăng năng suất máy xúc và ô tô từ 1 - 5% so với định mức giao khoán; xây dựng và tổ chức thực hiện phương án xử lý bùn moong, giảm 50% khối lượng xúc bùn lần 2; Giảm khối lượng bơm nước Moong, giảm lượng bùn đất trôi xuống đáy mỏ, giảm chi phí động lực.

Đồng thời, Than Cọc Sáu tiếp tục làm tốt công tác xúc dọn phẩm chất, áp dụng các biện pháp xúc than chọn lọc để nâng cao chất lượng than khai thác, phấn đấu giảm độ tro than NK khai thác từ  0,1 - 0,5% so với kế hoạch được duyệt, giảm tỷ lệ tổn thất than khai thác; Đầu tư đổi mới công nghệ chế biến than theo hướng sản xuất ra chủng loại than có chất lượng tốt theo yêu cầu thị trường, phấn đấu nâng hệ số thu hồi than sàng sạch từ 0,1 đến 0,5% giảm chi phí xúc than 0,5 lần/tấn than tiêu thụ so với thực hiện năm 2012; Đầu tư công nghệ tuyển chế biến than sạch từ nguồn đất đá lẫn than để chế biến sâu ra các sản phẩm có giá trị cao.

Trong công tác sửa chữa thiết bị, mua bán vật tư, Công ty xây dựng phương án sửa chữa thiết bị theo hướng thuê ngoài trung đại tu, tiểu tu. Tập trung bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên nâng cao chất lượng, giảm tiến độ sửa chữa, phấn đấu giảm từ 20 - 50% số ca thiết bị hỏng trong quá trình sản xuất so với năm 2012; Lập các đơn hàng lớn, đấu thầu đảm bảo chất lượng và giá cả, nhập hàng theo nhu cầu sử dụng, giảm tồn kho, giảm vay vốn lưu động.

Ngoài ra, Công ty còn lập kế hoạch và tổ chức thực hiện sử dụng tiết kiệm từ 10 đến 20% chi phí khác (khánh tiết, hội nghị, công tác phí, chi phí điện nước, văn phòng phẩm…); Lập kế hoạch thu chi, cân đối dòng tiền, đảm bảo vốn phục vụ sản xuất. Cân đối thu chi trong từng tháng để giảm vay vốn, giảm lãi vay, giảm giá thành sản xuất; Xây dựng phương án và tổ chức thực hiện sử dụng lao động và tiền lương. Rà soát, điều chỉnh các định mức năng suất lao động, thiết bị theo định mức tiên tiến phù hợp với thiết bị công nghệ, điều kiện sản xuất làm cơ sở xây dựng định mức hao phí lao động - tiền lương.

CÁC BÀI VIẾT BẠN ĐỌC QUAN TÂM

VCCI dấu lặng tuổi 'tri thiên mệnh'
Quân cảng Cam Ranh: Bí mật địa thế chiến lược quân sự
Báo HongKong: 'Chẳng còn ai tin Trung Quốc'
Ba 'câu chuyện viết dở' của Bộ trưởng Vinh
Vạch chân tướng 'diều hâu tỉnh táo' của Trung Quốc
'Bóng quế' Chavez vẫn còn ám ảnh

Nguồn: Vinacomin