Tìm kiếm

Trong bối cảnh áp lực tăng trưởng điện tới năm 2030 vẫn còn rất lớn, các nguồn thủy điện và năng lượng tái tạo chưa đáp ứng được nhu cầu, thì vai trò của nhiệt điện than là nguồn “cứu cánh” để thúc đẩy sự phát triển kinh tế - xã hội. Tuy nhiên, để phát triển nhiệt điện than, cần ưu tiên lựa chọn các công nghệ tiên tiến, hiện đại, có các thông số lò hơi (siêu tới hạn) và (siêu siêu tới hạn) để nâng cao hiệu suất của lò hơi, giảm tiêu thụ nhiên liệu, cũng như giảm phát thải ra môi trường.  

Nguy cơ phát thải thủy ngân trong sử dụng than tại Việt Nam tuy được dự báo sẽ tăng, nhưng so với thế giới đang ở mức có thể chấp nhận được và có khả năng kiểm soát được. Tất nhiên, chúng ta cần tiếp tục hoàn thiện các công nghệ lọc/thu gom thủy ngân sau khi đốt than trong lò hơi tại các nhà máy nhiệt điện chạy than.

Ở Việt Nam cũng như trên thế giới, các công nghệ kiểm soát phát thải thủy ngân về mặt kỹ thuật là được áp dụng chung (như nhau cho các lò hơi nhiệt điện và các lò hơi công nghiệp). Ở nhiều nước, trong đó có Việt Nam, các hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí được áp dụng để giảm phát thải các chất gây ô nhiễm truyền thống không chứa thủy ngân (chủ yếu là bụi - các chất thải rắn, NOx và SOx). Các hệ thống kiểm soát này có tính đến các giải pháp thu gom một khối lượng nhất định thủy ngân từ khí thải (mặc dù đây không phải là nhiệm vụ chính). Đây chỉ là những giải pháp mang tính “phụ” và “kết hợp”, nhưng cũng góp phần giảm phát thải thủy ngân vào không khí. 

Phân xưởng sản xuất Điện - Hơi của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất được thiết kế với 4 lò hơi siêu cao áp A-4001A/B/C/D (trong điều kiện bình thường, 3 lò vận hành và 1 lò dự phòng) để sản xuất hơi nước dùng cho việc chạy máy phát điện và cung cấp cho các phân xưởng công nghệ trong Nhà máy. Theo thiết kế, tại cùng một thời điểm vận hành, mỗi lò hơi chỉ đốt một loại nhiên liệu nhất định là khí Fuel Gas (FG) hoặc dầu Fuel Oil (FO). Trước tháng 8/2018, các lò hơi được vận hành với 2 lò đốt FG và 1 lò đốt FO.

Ngày 13/6,  tại Thành phố Hồ Chí Minh, nhân sự kiện ISA Việt Nam 2019, công ty hàng đầu về an toàn công nghiệp của Đức (HIMA) đã ra mắt tại thị trường Việt Nam. HIMA là công ty hàng đầu thế giới về các giải pháp hệ thống kiểm soát an toàn lò hơi và lò đốt các nhà máy điện, nhà máy sản xuất, chế biến và nhà máy hóa chất.

Sáng 27/2, tại Nghi Sơn, Thanh Hóa, Tổng thầu Doosan phối hợp cùng với Tổng công ty Lắp máy Việt Nam (Lilama) và các đơn vị liên quan tiến hành khởi công lắp đặt kết cấu thép lò hơi số 1, dự án Nhà máy Nhiệt điện Nghi Sơn 2.

Thông tin từ Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp (Bộ Công Thương) cho biết, từ ngày 20 đến 25/7/2018, Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 1 đã tiến hành đốt lò thông thổi đường ống của lò hơi số 2 để phục vụ cho công việc vận hành nhà máy. Trong thời gian này, việc đốt lò sẽ tạo âm thanh lớn khi tăng áp để xúc rửa đường ống. Đây là công việc bình thường trong công tác vận hành của một nhà máy nhiệt điện.

Thông tin từ Tổng công ty Lắp máy Việt Nam (Lilama) cho biết: Đúng 09h039’ sáng ngày 22/1/2018, tại công trường Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình 2, Lilama đã tiến hành thử áp thành công gói cao áp đường ống hơi chính main - steam của lò hơi số 2 kết nối hoàn thành tổ hợp lò hơi và tua bin tổ máy số 2.      

Trong nội dung kỳ trước, PGS, TS. Nguyễn Cảnh Nam (Hội đồng Phản biện Tạp chí Năng lượng Việt Nam) đã giải đáp khá toàn diện về các câu hỏi mà cộng sự quan tâm đến một bài viết trong chuyên đề phản biện khoa học này, cho rằng, "bài báo không khách quan". Dưới đây, xin bổ sung thêm một số vấn đề để bạn đọc cùng cộng sự có cái nhìn toàn diện hơn, trong đó, chúng ta cần lưu ý rằng: việc phát triển nhiệt điện than không phải là ý muốn chủ quan của ngành năng lượng mà dựa vào các nghiên cứu tính toán kết hợp hài hòa giữa 3 tiêu chí: Năng lượng, kinh tế, môi trường. Nguyên tắc này đã được thể hiện trong Quy hoạch điện VII (hiệu chỉnh) - không chạy theo kinh tế (nhiệt điện than) mà hy sinh môi trường (năng lượng tái tạo) và ngược lại. Ngay cả trong phát triển nhiệt điện than, công nghệ nhiệt điện than sạch (lò hơi siêu tới hạn, hoặc quá siêu tới hạn) đã được đề xuất sử dụng. 

Thông tin từ Tập đoàn CN Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) cho biết, sau khi tham khảo kinh nghiệm sử dụng công nghệ lò hơi tầng sôi tuần hoàn (CFB) trên thế giới và đặc biệt căn cứ vào đặc tính than sử dụng trong các dự án đều là than xấu (nhiệt trị thấp, hàm lượng lưu huỳnh cao), TKV đã lựa chọn công nghệ này cho các dự án nhiệt điện đốt than chất lượng xấu. Sau áp dụng, kết quả cho thấy các nhà máy nhiệt điện không chỉ nâng cao hiệu suất, mà còn hạn chế tới mức thấp nhất ảnh hưởng phát thải ra môi trường.

Trong tháng 6, Tổng công ty Phát điện 1 (GENCO1) tiếp tục đảm bảo tiến độ thi công và lắp đặt thiết bị các dự án: Nâng công suất trạm Đại Ninh, Dự án TĐ Đa Nhim mở rộng, chuyển đổi dầu FO/DO và lắp đặt lò hơi phụ cấp hơi khởi động cho NMĐ Uông Bí…

Theo báo cáo của Tổng công ty Phát điện 1 (GENCO1), trong tháng 4/2017, đã thu xếp đủ nguồn vốn cho các dự án Duyên Hải 1 và Duyên Hải 3. Bên cạnh đó, GENCO1 đã thu xếp nguồn vốn cho các dự án: nâng công suất trạm Đại Ninh, Đa Nhim (mở rộng), Duyên Hải 3, chuyển đổi dầu FO sang DO và lắp đặt lò hơi phụ tại nhiệt điện Uông Bí. Hiện doanh nghiệp này đã cơ bản thu xếp đủ nhu cầu vốn đầu tư năm 2017 cho các dự án đang triển khai với số vốn trên 10.000 tỷ đồng.

Các nhà khoa học thuộc Viện nghiên cứu Cơ khí - Narime (Bộ Công Thương) đã nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thành công bộ sấy không khí hồi nhiệt kiểu quay trong lò hơi đốt than nhà máy nhiệt điện. 

Dầm chính cho hạng mục lò hơi tổ máy số 2 Dự án Nhiệt điện Sông Hậu 1 vừa được Công ty cổ phần Lilama 10 (thuộc Tổng công ty Lắp máy Việt Nam) lắp đặt thành công, đánh dấu sự kết thúc cho toàn bộ quá trình lắp đặt kết cấu thép để chuyển sang giai đoạn lắp đặt thiết bị áp lực của lò hơi.

Công ty Công Nghiệp Nặng Doosan Việt Nam (Doosan Vina), vừa có quyết định bổ nhiệm Giám đốc Tài chính cho ông  Won Sug Yeon và Trưởng Đại diện Văn phòng Doosan tại Hà Nội cho ông Kim Hoon.