Công nghệ H: Giảm chi phí sản xuất điện

CO2: Tuabin nhỏ cho công suất điện lớn

Tập đoàn toàn cầu General Electric (GE) đưa giả định, nhà đầu tư sẽ xây dựng một nhà máy điện tuabin khí chu trình hỗn hợp với dải công suất 750MW đến 800MW.

Công nghệ tua bin khí HA của GE mang lại hiệu suất cao hơn cho các nhà máy nhiệt điện. Ảnh: GE

Lựa chọn thứ nhất sử dụng hai tuabin khí công nghệ F - 2x1 CC 9F, công suất 800MW và lựa chọn thứ hai sử dụng một tuabin khí công nghệ H - 1x1 CC 9HA.02, với công suất 750MW.

Mục đích của nghiên cứu này nhằm đánh giá hiệu quả kinh tế của hai phương án công nghệ trong thời gian hoạt động 25 năm, với mức giá khí đốt là 8,2 USD/MMBTU, hệ số năng lực hoạt động là 68,5% (6.000 giờ vận hành/năm), tỷ lệ trượt giá của chi phí nhiên liệu ở mức 3%/năm và tỷ lệ khấu hao 10%. Điều kiện vận hành tại vị trí đặt nhà máy được giả định ở nhiệt độ 30oC và độ ẩm 80%.

Tất cả những thông số này được đưa vào mô hình kinh tế để đánh giá so sánh.

GE xác lập kỷ lục về nhà máy điện hiệu suất cao nhất thế giới. Ảnh: GE

Theo diễn giải của GE, do việc giảm số lượng tuabin khí từ 2 xuống 1, lò thu hồi nhiệt từ 2 còn 1, máy phát từ 3 xuống 1, cộng với việc giảm thiểu đáng kể các trang thiết bị phụ trợ, diện tích phần đất để xây dựng nhà máy công nghệ 1x1 CC 9HA.02 (từ 4-6 ha) sẽ chỉ chiếm khoảng 50% so với nhà máy công nghệ 2x1 CC 9F.

Hơn nữa, nhà đầu tư có thể tiết kiệm được khoảng 15 triệu USD nhờ thời gian lắp đặt được rút ngắn đi 4 tháng (tương đương 12,5% thời gian cần thiết để xây dựng nhà máy 2x1 CC 9F), cũng như những chi phí tiết kiệm được thông qua việc mô đun hóa, lắp ráp và hiệu chỉnh các bộ phận và phụ kiện trước khi lắp đặt.

Hiệu suất tinh của nhà máy với cấu hình 1x1 CC 9HA.02 là trên 61,5% (LHV - nhiệt trị thấp), cao hơn 3% so với cấu hình 2x1 CC 9F (58,5% - LHV), tương đương với việc nâng cao hiệu suất ước tính của cấu hình 2x1 CC 9F thêm 5,13%.

Với giá khí đốt là 8.2 USD/MMBTU, ước tính, hiệu suất của nhà máy tăng thêm 1% sẽ mang lại giá trị tương đương khoảng hơn 25 triệu USD.

Nhờ hiệu suất cao hơn, nhà máy công nghệ H sẽ tiêu thụ nhiên liệu ít hơn, dẫn đến chi phí nhiên liệu sẽ giảm khoảng 10,8%, tương đương 27.6 triệu USD mỗi năm so với nhà máy công nghệ F.

Việc giảm số lượng thiết bị chính và hệ thống phụ trợ trong nhà máy 1x1 CC 9HA.02 giúp tiết kiệm chí phí vận hành bảo dưỡng khoảng 6.8 triệu USD mỗi năm, tương đương với việc cắt giảm 22.4% chi phí tương ứng của nhà máy 2x1 CC 9F.

Chi phí vận hành bảo dưỡng có thể thay đổi tùy vào điều kiện ở từng nhà máy cụ thể.

Trong nghiên cứu này, chi phí tổng thầu trọn gói được tham khảo từ những dự án tương tự gần đây trong khu vực Đông Nam Á.

Theo đó, tỉ lệ chi phí đầu tư của nhà máy cấu hình 2x1 CC 9F vào khoảng từ 600 - 700 USD/kW, và từ 500 - 600 USD/kW cho cấu hình 1x1 CC 9HA.02. Kết quả cho thấy, việc áp dụng công nghệ H sẽ giúp giảm chi phí tổng thầu trọn gói khoảng 7.94%.

Trong thời gian vận hành là 25 năm, với những lợi thế này, nhà máy sử dụng công nghệ H có thể giúp giảm 6,6% chi phí sản xuất điện, tương đương với 0.0062 USD/kWh (~136 Đồng/kWh), so với sử dụng công nghệ F.

Nhà máy 1x1 CC 9HA sẽ có chi phí sản xuất điện trong năm đầu tiên thấp hơn 0.075 USD/kWh (~1.650 Đồng/kWh) và chi phí sản xuất điện trung bình trong 25 năm sẽ thấp hơn 0.09 USD/kWh (~1.980 Đồng/kWh) - với giả thiết tỉ giá chuyển đổi USD - VNĐ là 22.000.

Như vậy, tuabin khí HA có hiệu suất cao hơn và đem lại chi phí sản xuất điện thấp hơn rất nhiều. Đây được xem như chỉ số quan trọng nhất đối với một nhà máy điện khi tham gia vào thị trường phát điện cạnh tranh.

Thêm vào đó, từ tính toán này, cùng với chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn, nhà máy 1x1 CC 9HA.02 sẽ thu được khoảng 147 triệu USD (NPV - giá trị hiện tại ròng) nhiều hơn so với nhà máy 2x1 CC 9F trong suốt vòng đời dự án.

Chi phí sản xuất điện giảm 6,6% nhờ công nghệ H sẽ rất có ý nghĩa không chỉ đối với người tiêu dùng ở việc giảm giá điện, mà còn mang lại tỷ lệ hoàn vốn cao hơn cho nhà sản xuất, GE khẳng định.

SONG ANH